大型法兰的生产方法普遍采用钢板切割、冷弯或是轧制辗扩来进行法兰坯料的制造，然后再通过大型立车进行机械加工。钢板切割法的生产设备最为简单(投资小，且材料利用率较低。冷弯法是首先将毛坯锻成方坯&然后冷弯成弧段，退火去应力热处理后&拼成整圆在立车上加工到设计的形状和尺寸。轧制辗扩法的材料利用率较高，后续机械加工余量较钢板切割法小，但受设备等条件限制，目前采用该方法制造的法兰坯料最大直径只有4m。

      对于直径超过4m 的大型法兰，由于其尺寸过于庞大&尽管不考虑加工能力的问题，但仅仅由于运输上的原因&就使得大型法兰的后续整体机械加工是不可能的。必须分别加工，因此，通常情况下，总是将大型法兰分成若干弧段进行加工。首先，采用钢板切割法或是冷弯法加工成弧段坯料，然后拼成整圆在立车上加工到设计的形状和尺寸。最后运至施工现场&再将若干弧段组焊成完整的法兰并与压力容器组焊。

      对于一些大型压力容器上使用的与封头相连的法兰，为了保证法兰密封面的平面度和加工精度，在采取了上述法兰加工工艺完成法兰本体加工，将法兰与封头焊接在一起之后，还应在大型立式车床上进行法兰密封面的精加工。