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--公司动态 |
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| 高压合金弯头成型工艺过程特点 |
高压合金弯头成形技术的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，当内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。这就是高压合金弯头的工艺成型过程。
高压合金弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面：
（1）不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的高压合金弯头。这种高压合金弯头的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。
（2）加工高压合金弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。
（3）由于上述二条原因，高压合金弯头可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工高压合金弯头。 |
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